ما هي مواصفات المعالجة النموذجية للمواد والحرارة لمحامل الجليد المتقاطعة أحادية الصف؟

مواصفات المواد والمعالجة الحرارية النموذجية ل محامل بطولة متشابكة من صف واحد يتم اختيارها بعناية لضمان قدرة عالية من الحمل ، ومقاومة التآكل ، والنزاهة الهيكلية ، والمتانة في ظل ظروف التشغيل الصعبة. تُستخدم هذه المحامل بشكل شائع في المعدات مثل الرافعات ، والحفارات ، وتوربينات الرياح ، والروبوتات الصناعية ، والمنصات الدوارة ، حيث يجب استيعاب كل من الأحمال المحورية والشعاعية ، وكذلك لحظات الإمالة ، في وقت واحد. لذلك ، يجب أن يفي اختيار المواد وعمليات المعالجة الحرارية بمتطلبات الأداء مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد وقوة التعب.

المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في سباق السباق لمحامل الجليد المتقاطعة أحادية الصف هي 42Crmo (AISI 4140 أو ما يعادلها) ، وهو فولاذ متوسطة الكربون معروف بقوته الممتازة ، صلابة ، وقابلية الصلابة. يوفر هذا الصلب مزيجًا متوازنًا من قابلية الآلات في حالة الصلب والقوة الميكانيكية العالية بعد المعالجة الحرارية. في بعض التطبيقات ذات متطلبات الحمل المنخفض أو قيود التكلفة ، يمكن أيضًا استخدام 50 مليون (DIN 1.1216) ، على الرغم من أنها عادة ما تكون أقل مقاومة للارتداء وأكثر عرضة للإرهاق.

بعد أن يتم تشكيل أجرة السباق على هندستها المطلوبة ، فإنها تخضع لتصلب السطح عن طريق المعالجة الحرارية الحثية ، وهي عملية تخلق فيها التدفئة المترجمة والتخفيف السريع طبقة صلبة على أسطح العمل. بالنسبة إلى 42Crmo ، يتمثل الهدف في تحقيق صلابة سطح السباق من HRC 55–62 ، مع عمق تصلب عادة ما بين 3 مم إلى 6 مم ، اعتمادًا على حجم المحمل والتصميم. لا يزال جوهر السباق أكثر ليونة نسبيًا (حول HRC 30-40) ، مع الحفاظ على المتانة ومقاومة التكسير.

بالإضافة إلى السباق ، يتم أيضًا معالجة العناصر المتداولة-التي عادة ما تكون بكرات أسطواني في التكوين المتقاطع-من أجل الصلابة العالية والحياة التعب. هذه البكرات مصنوعة بشكل عام من الفولاذ الكروم من الدرجة مثل GCR15 (AISI 52100 أو DIN 100CR6). توفر هذه المادة صلابة ممتازة ومقاومة للارتداء والاستقرار الأبعاد. يتم التعامل مع البكرات من خلال عملية التبريد والتعهد الكاملة ، مما يؤدي إلى صلابة HRC 60-66. هذا يضمن مقاومة منخفضة الدوران وعمر الحمل الممتد حتى تحت الأحمال العالية والتشغيل المستمر.

غالبًا ما يتم تصنيع أقفاص الفاصل أو الفواصل ، التي تستخدم للحفاظ على تباعد الأسطوانة الموحدة ، من البلاستيك الهندسي (مثل النايلون أو POM) ، النحاس ، أو حتى الفولاذ الطري ، اعتمادًا على السرعة التشغيلية والظروف البيئية. لا يتم معالجة هذه المكونات عادة ولكن يتم اختيارها للتوافق مع التشحيم والتوسع الحراري.

تعرض أسنان التروس - إذا كانت المحمل حلقة تروس خارجية أو داخلية - تعرض أيضًا لتصلب الحث بعد قطعها. عادةً ما تكون صلابة سطح الأسنان لأجزاء التروس حول HRC 50-60 ، مع عمق حالة يتراوح بين 1.5 مم إلى 3 مم ، مما يضمن مقاومة التآكل والحفاظ على صورة الأسنان تحت المشاركة المتكررة.

بصرف النظر عن التصلب ، يتم تطبيق التهدئة بعد المعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط الداخلية وتقليل الهشاشة. هذا يساعد على منع تكسير السطح والتشويه أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتم تطبيق الصلب أو التطبيع على فراغات حلقة المحمل قبل الآلات لضمان البنية المجهرية الموحدة وتحسين قابلية الآلات.

مقاومة التآكل هي اعتبار آخر ، وخاصة في تطبيقات البحرية أو الخارجية أو غرفة النظافة. بالنسبة لمثل هذه البيئات ، يمكن تطبيق العلاجات السطحية مثل طلاء الأكسيد الأسود أو طلاء الفوسفات أو حتى الطلاء المتخصص المقاوم للتآكل. في حالات نادرة ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل AISI 440C) ، ولكن هذا غير شائع بسبب التكلفة وقدرة الحمل المنخفضة مقارنة بـ 42Crmo أو GCR15.

تشمل مواصفات المواد والمعالجة الحرارية النموذجية لمحامل الجليد المتقاطعة أحادية الصف:

مادة سباق السباق: 42Crmo (AISI 4140) ، تحريض السطح إلى HRC 55-62 ، عمق تصلب 3-6 مم
المادة الأسطورية: GCR15 (AISI 52100) ، من خلال HRC 60-66
أسنان التروس: الحث الصلب إلى HRC 50-60 ، عمق 1.5-3 مم
الصلابة الأساسية (Raceway): HRC 30-40 للصلابة الهيكلية
مادة القفص: النايلون ، النحاس ، أو الفولاذ الطري ، اعتمادًا على الظروف
حماية التآكل الاختيارية: الأكسيد الأسود أو طلاء الفوسفات أو الطلاء كما هو مطلوب

هذه المواصفات ضرورية لضمان أداء محامل الجليد بشكل موثوق تحت الأحمال المعقدة وفترات الخدمة الممتدة. إن مراقبة جودة التصنيع - بما في ذلك اختبار الصلابة ، وتحليل البنية المجهرية ، والتفتيش الأبعاد - أمر بالغ الأهمية للتحقق من أن عمليات المعالجة الحرارية قد حققت الخصائص المطلوبة. اسمحوا لي أن أعرف ما إذا كنت بحاجة إلى إصدار موسع للوثائق الفنية ، أو موجز المورد ، أو محتوى موقع الويب الموجه نحو كبار المسئولين الاقتصاديين.